研博炉业解读实验炉常见损耗原因及修复方法

2016-04-26

导读：实验炉在冶炼过程出现损耗属于一种常见现象，主要原因是由化学损失和氧化物电极打破物理磨损造成的。出现损耗时及时修复设备是用户最为关注的问题，不同的损耗原因有不同的修复方法。

实验炉在冶炼过程出现损耗属于一种常见现象，主要原因是由化学损失和氧化物电极打破物理磨损造成的。出现损耗时如何及时修复设备是用户最为关注的问题，不同的损耗原因有不同的修复方法。化学损失的原因是:氧枪的长度和电阻炉壁角设计、废钢和不合理的炉门氧枪氧电极表面氧化造成了严重的交通过高,这种情况下会增强设备的化学损失。研博炉业给出以下相应解决方案：

1、优化，减轻避免吹氧对电极的直接影响；2使用过程,优化氧枪控制，调整氧枪最大氧流量。

除以上常见的化学损耗之外，电极破碎也是实验炉常见损耗原因之一，主要有两方面的原因：即机械故障和电动相位控制。对于这种危害研博炉业给出的修复方案是：

1、温度高于400℃时，不允许打开实验炉门。

2、实验炉最高使用温度不允许超过限定温度。

3、实验炉气温降低不要大于50℃。

4、在使用过程中避免用力过猛，以免造成炉底损坏。

5、操作人员要确保仪表和电气控制箱的正常运行。

当实验炉内衬和炉体有损害时，一定要及时修理,以延长炉衬使用寿命,避免内衬彻底破坏，无法修复，给用户带来重大损失。

以上方法可有效解决实验炉工作中出现的损耗问题，希望对用户有所帮助。

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