高温熔块炉优化玻璃加工过程

随着新式光电飞速发展，光学玻璃作为新型光学材料被应用的也越来越多，用户对光学玻璃质量要求更加严格，需求更多的光学玻璃来满意新的成像需求作为光学玻璃根底体系之一的磷酸盐光学玻璃属于低色散光学玻璃，其加工过程离不开高温熔块炉。

磷酸盐光学玻璃接连熔炼炉投入使用并取得了成功在国内，虽然对磷酸盐光学玻璃的根底理论，配方实验。技术难点控制如蒸发等进行了较长时刻的研讨，取得了必定的经验，但还无法进行接连熔炼批量出产，还处于单柑锅出产实验期间一般的光学玻璃连熔炉已有很多出产线成功地应用于出产实践中，这将是开发磷酸盐光学玻璃连熔池炉的基拙，而高温熔块炉则首要起到融化粉末，固体制品，经过高温的加热融化为液体，高温熔块炉的应用大大又花了光学玻璃的加工过程。

高温熔块炉的产品特点：

1、结构合理，采用优质原件

具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，高温熔块炉经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；

2、温场均匀，节能，寿命长

该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。高温熔块炉炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。

3、程序控温，精度更高

控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；

4、较高的自动化水平

集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。高温熔块炉自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平。