研博技术工艺分析—真空管式炉

研博真空管式炉由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。

真空管式炉控制自动化程度不高，其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平，操作人员不仅劳动强度大，还容易造成运行事故。

研博真空管式炉的操作方式：

针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开真空管式炉炉管密封端盖取出产品。

研博真空管式炉的特点

1、机体为组合式结构，更具个性化；

2、智能AI控温，具备50段程序编排功能，节能高效益；

3、高纯度晶体纤维作炉膛保温材料，温度分布均匀，保温性能优异；

4、高温热处理范围：100～1600℃；

5、自带循环水冷却，保护真空密封；

6、抽真空和双路供气，可作气氛保护或反应气体使用；

真空管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。研博管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。