高温电炉炉管生产工艺流程

高温电炉工作状态下温度可高达1800摄氏度，严苛的高温条件对炉管也有严格的要求。高温电炉炉管采用材质坚硬的材料，常见的有不锈钢、铜管等金属管作为外壳，螺旋电热合金丝均匀分布在高温电炉炉管中心轴向上，其空隙填充压实具有良好的绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端采用硅胶进行密封处理，这种金属装电热元件可以加热金属模具和各种液体，将电热元件放入金属管中，将有空隙的地方填充结晶氧化镁粉，经过以上复杂的工艺过程高温电炉优质的炉管就完成了。

高温电炉采用这样工艺制成的炉管，具有接单结构，机械强度高，热效率高，安全可靠，安装简单，使用寿命长等等特点。广泛使用在各种硝石槽、水槽、油槽等等装置。电热管是专门将电能转化成热能的电器元件。

高温电炉的炉管质量是否过关决定着设备的整体使用寿命，因此选用炉管材料和工艺要严谨，检验高温电炉炉管的质量，最简单有效的方法就是先将高温电炉擦干净，接通220伏特的电源，在空气中干烧，表面发红之后断电，待电热管完全冷却之后，用餐巾纸擦干净，白纸上没有黑色氧化粉末，说明高温电炉炉管选用的材质比较好，可以放心使用！高温电炉的炉管制作流程繁琐而精密，因此用户选择时，切不可贪便宜随便找厂家制作，一定要选有经验丰富、有技术研发团队的生产厂家，保证为高温电炉安装合适的炉管。